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高壓風(fēng)機(jī)配不銹鋼干燥風(fēng)刀的操作使用

* 來源: 上海茂控機(jī)電 * 作者: 小茂控 * 發(fā)表時(shí)間: 2021-10-14 9:40:19 * 瀏覽: 51
高壓風(fēng)機(jī)配不銹鋼干燥風(fēng)刀基本使用要領(lǐng):

一、每種干燥裝置都有其特定的適用范圍,而每種物料都可找到若干種能滿足基本要求的干燥裝置,但的只能有一種。如選型不當(dāng),用戶除了要承擔(dān)不必要的一次性高昂采購成本外,還要在整個(gè)使用期內(nèi)付出沉重的代價(jià),諸如效率低、耗能高、運(yùn)行成本高、產(chǎn)品質(zhì)量差、甚至裝置根本不能正常運(yùn)行等等。   以下是不銹鋼干燥風(fēng)刀選型的一般原則,很難說哪一項(xiàng)或哪幾項(xiàng)是zui重要的,理想的選型必須根據(jù)自己的條件有所側(cè)重,有時(shí)折中是必要的。

1.適用性-------干燥裝置首先必須能適用于特定物料,且滿足物料干燥的基本使用要求,包括能很好的處理物料(給進(jìn)、輸送、流態(tài)化、分散、傳熱、排出等),并能滿足處理量、脫水量、產(chǎn)品質(zhì)量等方面的基本要求。

2.干燥速率高---僅就干燥速率看,對流干燥時(shí)物料高度分散在熱空氣中,臨界含水率低,干燥速度快,而且同是對流干燥,干燥方法不同臨界含水率也不同,因而干燥速率也不同。

3.耗能低-------不同干燥方法耗能指標(biāo)不同,一般傳導(dǎo)式干燥的熱效率理論上可達(dá)100%,對流式干燥只能70%左右。

4.節(jié)省投資-----完成同樣功能的干燥裝置,有時(shí)其造價(jià)相差懸殊,應(yīng)擇其低者選用。

5.運(yùn)行成本低---設(shè)備折舊、耗能、人工費(fèi)、維修費(fèi),備件...等運(yùn)行費(fèi)用要盡量低廉。

6.優(yōu)先選擇結(jié)構(gòu)簡單、備品備件供應(yīng)充足、可靠性高、壽命長的干 燥裝置。

7.符合環(huán)保要求,工作條件好,安全性高。

8.選型前能做出物料的干燥實(shí)驗(yàn),深入了解類似物料已經(jīng)使用的干燥裝置(優(yōu)缺點(diǎn)),往往對恰當(dāng)選型有幫助。

9.不完全依賴過去的經(jīng)驗(yàn),注重吸收新技術(shù),多聽專家的意見。
高壓風(fēng)機(jī)配風(fēng)刀
二、 不銹鋼干燥風(fēng)刀的干燥方法有三類

(1)機(jī)械脫水法

機(jī)械脫水法就是通過對物料加壓的方式,將其中一部分水分?jǐn)D出。常用的有壓榨、沉降、過濾、離心分離等方法。機(jī)械脫水法只能除去物料中 部分自由水分,結(jié)合水分仍殘留在物料中,因此,物料經(jīng)機(jī)械脫水后物料含水率仍然很高,一般為40~60%。但機(jī)械脫水法是一種的方法。

(2)加熱干燥法

也就是我們常說的干燥,它利用熱能加熱物料,氣化物料中的水分。除去物料中的水分需要消耗一定的熱能。通常是利用空氣來干燥物料,空氣預(yù)先被加熱送入干燥器,將熱量傳遞給物料,氣化物料中的水分,形成水蒸汽,并隨空氣帶出干燥器。物料經(jīng)過加熱干燥,能夠除去物料中的結(jié)合水分,達(dá)到產(chǎn)品或原料所要求的含水率。

(3)化學(xué)除濕法

是利用吸濕劑除去氣體、液體、固體物料中的少量水分,由于吸濕劑的除濕能力有限,僅用于除去物料中的微量水分。因此生產(chǎn)中應(yīng)用很少。 在實(shí)際生產(chǎn)過程中,對于高濕物料一般均盡可能先用機(jī)械脫水法去除大量的自由水分,之后再采取其它干燥方式進(jìn)行干燥。

三、不銹鋼干燥風(fēng)刀在灌裝產(chǎn)品的生產(chǎn)線上

對灌裝好產(chǎn)品(如酒、汽水等)的包裝瓶外表面要貼刷標(biāo)簽、噴繪文字或裝箱等。為達(dá)到較好的效果,要求對包裝瓶的表面進(jìn)行干燥。目前在實(shí)際生產(chǎn)中,一般對包裝瓶采用烘干或吹干的方法。 在生產(chǎn)中,烘干一般采用刷烘組合式或熱烘箱烘干式,刷瓶裝置主要是利用毛刷旋轉(zhuǎn)去除瓶壁水珠。由于采用接觸處理方式,刷瓶效果與瓶子的外型有密切的關(guān)系?;剞D(zhuǎn)體類(如圓柱體)瓶刷效果良好,非回轉(zhuǎn)體等異形瓶的表面則有些部分接觸不到毛刷,刷瓶后該部分外壁仍有水膜存在。此外在使用過程中,毛刷很容易聚積污物,有可能傳遞給瓶的外壁而影響包裝質(zhì)量。熱烘箱烘干式結(jié)構(gòu)簡單,烘干徹底,但其熱功率大,工作溫度高,自動(dòng)生產(chǎn)線布置時(shí)要求進(jìn)行區(qū)域隔離,烘干時(shí),水份需要較長時(shí)間才能完全蒸發(fā),不適合高產(chǎn)量在線生產(chǎn),并且當(dāng)工作中出現(xiàn)卡瓶、倒瓶等傳輸系統(tǒng)受阻時(shí),包裝瓶在烘箱內(nèi)停留時(shí)間過長,有可能引起爆瓶。此外,對清潔度要求較高的產(chǎn)品表面,在清洗、漂洗工序后,一般不能采用烘干的方法,這是因?yàn)椴粌H要能保證包裝瓶表面的干燥,還必須要解決產(chǎn)品表面及漂洗水因含有雜質(zhì)而在干燥后產(chǎn)生的水斑問題。
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